Keletas įprastų aliuminio lydinio liejinių galvanizavimo būdų
2021-08-23
Aliuminio/aliuminio lydinio liejimo slėginiu būdu apdorojimas galvanizavimo būdu apima keturis svarbius procesus: riebalų šalinimą, ėsdinimą rūgštimi, cheminį padengimą arba dengimą poslinkiu ir išankstinį padengimą. Svarbiausia yra beelektrinis padengimas arba poslinkio dengimas. Todėl dažnai atliekami eksperimentai bus sutelkti į šį procesą. Žinoma, skirtingoms aliuminio medžiagoms ir skirtingiems apdorojimo metodams taikomi skirtingi išankstinio apdorojimo reikalavimai. Pavyzdžiui, slėginio aliuminio dalių ir valcuotų aliuminio dalių išankstinis apdorojimas yra labai skirtingas, ir net jei tai yra tas pats apdorojimo metodas, skirtingoms aliuminio medžiagoms taikomi skirtingi reikalavimai. Pavyzdžiui, vario kiekis aliuminio tiesiogiai veikia jo dangos sukibimo jėgą. Pirminio apdorojimo plano, skirto slėginio aliuminio detalių galvanizavimui, eksperimentas taip pat yra sistemingas palyginimo eksperimentas. Būtina apdoroti mėginius skirtingais pasirinktais išankstinio apdorojimo procesais, tada atlikti tą patį galvanizavimo procesą, o tada išbandyti sukibimo jėgą. Šio tipo palyginimo eksperimento raktas yra užtikrinti, kad, išskyrus skirtingus proceso taškus, kiti procesai būtų tomis pačiomis sąlygomis, kitaip nebus galima palyginti ir nebus galima pateikti pastabų.
Keturi įprasti slėginio aliuminio dalių galvanizavimo metodai:
Aliuminio fosfatavimas
Pasirinkus tokius metodus kaip SEM, XRD, potencialo-laiko kreivė, plėvelės svorio kitimas ir kt., greitintuvų, fluoridų, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 poveikis; ir Fe2+ aliuminio fosfatavimo procese buvo specialiai ištirtos. Tyrimas parodė, kad: Guanidino nitratas pasižymi geru tirpumu vandenyje, mažomis dozėmis ir greitu plėvelės susidarymu. Tai naudingas aliuminio fosfatavimo greitintuvas: fluoridas gali skatinti plėvelės susidarymą, padidinti plėvelės svorį ir rafinuoti grūdelius; Mn2+, Ni2+ gali būti reikšmingi Išgryninant kristalų grūdelius, fosfatavimo plėvelė gali būti vienoda ir tanki, o fosfatavimo plėvelės išvaizda gali būti pagerinta; kai Zn2+ koncentracija maža, plėvelė nesusidaro arba plėvelė susidaro blogai. Didėjant Zn2+ koncentracijai, plėvelėje esantis O4 kiekis padidins fosfatuojančios plėvelės svorį. Poveikis yra didesnis, todėl padidėja PO4 kiekis. Fosfatuojančios plėvelės svoris didėja.
Šarminis elektrolitinis aliuminio poliravimo procesas
Ištirta šarminio poliravimo tirpalo sistema, palygintas korozijos inhibitorių, klampumą didinančių medžiagų ir kt. poveikis poliravimo efektui. Sėkmingai gauta šarminių tirpalų sistema su geru poliravimo efektu ant cinko-aliuminio liejinių ir pirmą kartą buvo gauta, kad galima sumažinti darbinę temperatūrą. , Prailginkite tirpalo tarnavimo laiką ir tuo pačiu gali pagerinti poliravimo efektą. Eksperimento rezultatai rodo, kad į NaOH tirpalą pridėjus atitinkamų priedų galima pasiekti gerą poliravimo efektą. Tiriamaisiais eksperimentais taip pat nustatyta, kad po nuolatinės nuolatinės įtampos elektrolitinio poliravimo gliukozės NaOH tirpalu tam tikromis sąlygomis aliuminio paviršiaus atspindžio koeficientas gali siekti 90 %, tačiau dėl eksperimente esančių nestabilių veiksnių reikalingi tolesni tyrimai. Buvo ištirtas DC impulsinio elektrolitinio poliravimo metodo panaudojimas aliuminio poliravimui šarminėmis sąlygomis. Rezultatai rodo, kad impulsinis elektrolitinio poliravimo metodas gali pasiekti nuolatinės įtampos elektrolitinio poliravimo niveliavimo efektą, tačiau jo niveliavimo greitis yra lėtas.
Aliuminio ir aliuminio lydinio aplinkai nekenksmingas cheminis poliravimas
Pasiryžę sukurti naują aplinkai nekenksmingą cheminio poliravimo technologiją, kurios pagrindinis skystis yra fosforo rūgštis-sieros rūgštis, kuri turi pasiekti nulinę NOx emisiją ir įveikti ankstesnių panašių technologijų kokybės trūkumus. Raktas į naują įgūdį – į bazinį skystį įpilti specialių junginių, kurie pakeistų azoto rūgštį. Dėl šios priežasties pagrindinis poreikis yra išanalizuoti aliuminio trijų rūgščių cheminio poliravimo procesą, ypač pagrindinius punktus tiriant azoto rūgšties vaidmenį. Pagrindinis azoto rūgšties vaidmuo aliuminio cheminiame poliravime yra slopinti taškinę koroziją ir pagerinti poliravimo ryškumą. Kartu su cheminiu poliravimo eksperimentu su paprasta fosforo rūgštimi-sieros rūgštimi, manoma, kad specialios medžiagos, dedamos į fosforo rūgštį-sieros rūgštį, turėtų slopinti taškinę koroziją ir sulėtinti bendrą koroziją. Kartu būtina turėti geresnį išlyginamąjį, išlyginamąjį ir šviesinamąjį efektą.
Aliuminio ir jo lydinių elektrocheminis paviršiaus sustiprinimas
Keturi įprasti slėginio aliuminio dalių galvanizavimo metodai:
Aliuminio fosfatavimas
Pasirinkus tokius metodus kaip SEM, XRD, potencialo-laiko kreivė, plėvelės svorio kitimas ir kt., greitintuvų, fluoridų, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 poveikis; ir Fe2+ aliuminio fosfatavimo procese buvo specialiai ištirtos. Tyrimas parodė, kad: Guanidino nitratas pasižymi geru tirpumu vandenyje, mažomis dozėmis ir greitu plėvelės susidarymu. Tai naudingas aliuminio fosfatavimo greitintuvas: fluoridas gali skatinti plėvelės susidarymą, padidinti plėvelės svorį ir rafinuoti grūdelius; Mn2+, Ni2+ gali būti reikšmingi Išgryninant kristalų grūdelius, fosfatavimo plėvelė gali būti vienoda ir tanki, o fosfatavimo plėvelės išvaizda gali būti pagerinta; kai Zn2+ koncentracija maža, plėvelė nesusidaro arba plėvelė susidaro blogai. Didėjant Zn2+ koncentracijai, plėvelėje esantis O4 kiekis padidins fosfatuojančios plėvelės svorį. Poveikis yra didesnis, todėl padidėja PO4 kiekis. Fosfatuojančios plėvelės svoris didėja.
Šarminis elektrolitinis aliuminio poliravimo procesas
Ištirta šarminio poliravimo tirpalo sistema, palygintas korozijos inhibitorių, klampumą didinančių medžiagų ir kt. poveikis poliravimo efektui. Sėkmingai gauta šarminių tirpalų sistema su geru poliravimo efektu ant cinko-aliuminio liejinių ir pirmą kartą buvo gauta, kad galima sumažinti darbinę temperatūrą. , Prailginkite tirpalo tarnavimo laiką ir tuo pačiu gali pagerinti poliravimo efektą. Eksperimento rezultatai rodo, kad į NaOH tirpalą pridėjus atitinkamų priedų galima pasiekti gerą poliravimo efektą. Tiriamaisiais eksperimentais taip pat nustatyta, kad po nuolatinės nuolatinės įtampos elektrolitinio poliravimo gliukozės NaOH tirpalu tam tikromis sąlygomis aliuminio paviršiaus atspindžio koeficientas gali siekti 90 %, tačiau dėl eksperimente esančių nestabilių veiksnių reikalingi tolesni tyrimai. Buvo ištirtas DC impulsinio elektrolitinio poliravimo metodo panaudojimas aliuminio poliravimui šarminėmis sąlygomis. Rezultatai rodo, kad impulsinis elektrolitinio poliravimo metodas gali pasiekti nuolatinės įtampos elektrolitinio poliravimo niveliavimo efektą, tačiau jo niveliavimo greitis yra lėtas.
Aliuminio ir aliuminio lydinio aplinkai nekenksmingas cheminis poliravimas
Pasiryžę sukurti naują aplinkai nekenksmingą cheminio poliravimo technologiją, kurios pagrindinis skystis yra fosforo rūgštis-sieros rūgštis, kuri turi pasiekti nulinę NOx emisiją ir įveikti ankstesnių panašių technologijų kokybės trūkumus. Raktas į naują įgūdį – į bazinį skystį įpilti specialių junginių, kurie pakeistų azoto rūgštį. Dėl šios priežasties pagrindinis poreikis yra išanalizuoti aliuminio trijų rūgščių cheminio poliravimo procesą, ypač pagrindinius punktus tiriant azoto rūgšties vaidmenį. Pagrindinis azoto rūgšties vaidmuo aliuminio cheminiame poliravime yra slopinti taškinę koroziją ir pagerinti poliravimo ryškumą. Kartu su cheminiu poliravimo eksperimentu su paprasta fosforo rūgštimi-sieros rūgštimi, manoma, kad specialios medžiagos, dedamos į fosforo rūgštį-sieros rūgštį, turėtų slopinti taškinę koroziją ir sulėtinti bendrą koroziją. Kartu būtina turėti geresnį išlyginamąjį, išlyginamąjį ir šviesinamąjį efektą.
Aliuminio ir jo lydinių elektrocheminis paviršiaus sustiprinimas
Aliuminio ir jo lydinių anodinės oksidacijos ir kaupimosi neutralioje sistemoje procesas, funkcija, aprašymas, sudėtis ir struktūra, kad susidarytų į keramiką panaši amorfinė kompozitinė konversijos danga, pradėtas tirti plėvelės susidarymo procesas ir dangos mechanizmas. Proceso tyrimo rezultatai rodo, kad Na_2WO_4 neutralioje maišymo sistemoje plėvelės formavimo greitintuvo koncentracija reguliuojama iki 2,5-3,0 g/l, kompleksą formuojančios plėvelės medžiagos koncentracija yra 1,5-3,0 g. /l, o Na_2WO_4 koncentracija yra 0,5–0,8 g/l, didžiausias srovės tankis yra 6–12 A/dm–2, silpnas maišymas, gali gauti visišką, vienodą ir gerą -blizgios pilkos serijos neorganinė nemetalinė plėvelė. Plėvelės storis yra 5-10 μm, mikrokietumas yra 300-540 HV, o atsparumas korozijai yra puikus. Neutrali sistema gerai prisitaiko prie aliuminio lydinių ir gali sudaryti gerą plėvelę ant įvairių aliuminio lydinių serijų, tokių kaip rūdims atsparus aliuminis ir kaltinis aliuminis.
